日前，济南裕兴净化水车间用王谦、刘军等人的名字命名岗位操作法。这些操作法实施以来，在改善工艺、提升质量和降低成本等方面取得了显著成效，车间员工亲切地称之为“王谦程序工作法”、“刘军操作法”。目前正为“王谦程序工作法”申请专利。
今年以来，济南裕兴大力开展群众性技术创新活动，动员广大员工围绕“提质、提量、降耗”出主意，想办法，并积极探索技术创新的有效激励机制。该车间此次推出的先进操作法，是由员工在本职岗位创造，为企业发展和技术进步作出积极贡献，具有原创性、先进性、实用性的一种工作或作业方法。净化水车间有个重要的脱盐水预处理工序，该工序的多介质过滤器、活性碳过滤器出水质量的好坏，直接影响到脱盐水站的正常运行和生产成本。过去在多介质过滤器反洗过程存在落床困难，耗时长（1小时以上），以及反洗强度不易控制，自动程序投入运行后带出大量滤料等难题，这些问题一直困扰着车间的整个工艺流程。技术员王谦看在眼里，记在心里，他不断查阅资料，和大家讨论，动手进行试验，经过反复试验后形成了新的反洗程序，在对多介质过滤器反洗工艺程序编程（PLC）进行修改确认后开始使用，没想到效果非常好，与传统反洗工艺相比，落床时间、滤料损失量、产水质量、反洗耗水量、反洗耗时等方面均有所好转，实现了多介质反洗过程的全自动化控制操作。“刘军操作法”则是他在工作实践中摸索、总结形成的一套生产操作法。用该操作法反洗一台活性碳可节约自来水10立方米。浓水10立方米，采用“刘军操作法”后，活性碳反洗一天可节约用水40立方米。
以员工名字命名工艺操作法在济南裕兴尚属首次，此举在该车间和全公司引起很大反响，更激发了广大员工创新的动力和创新热情。一条条好的建议被采纳并实施，脱盐水耗水量由1.50吨／吨降低到1.480吨／吨，11月份脱盐水成本较上月全面降低，各种原材料消耗达到开车以来的最好水平。
来源：中国化工集团公司