“回收和利用工业排放气制乙二醇技术”不仅开创了乙二醇生产新的原料路径，解决工业排放气的污染问题，使资源得到循环利用，促进石油资源的替代，还减去了复杂的“煤气化”设备和工艺。12月1日，西南化工研究设计院开发的该技术成果在成都通过四川省科技厅组织专家鉴定时得到这样的评价。
专家介绍，该技术成果具有三方面创新特点：开发了具有工业应用价值的Pd系羰化催化剂和Cu系加氢催化剂2个核心催化剂，保持转化率100%和选择性90%的条件下，成功通过了6000小时以上长周期的考核。拓展了量大面广和廉价的工业排放气作为原料气来源，进一步降低生产成本20%。开发了草酸二乙酯工艺路线和CO净化提纯技术、两段床酯化反应器及工艺、CO偶联-再生反应的稳态循环、加氢反应器、聚酯级乙二醇产品精制等5大关键工艺技术，通过合理的设备、流程设计，形成了低能耗和低物耗的工艺技术。该技术目前已申报国家发明专利5项，获得授权4项。与煤制乙二醇领域其他技术相比，每吨乙二醇产品节省甲醇消耗0.16吨，节省蒸汽消耗2.5吨。
专家认为，回收和利用化工、石油、煤炭、冶金等行业排放的煤层气、焦炉气、转炉气、高炉气、黄磷尾气、电石炉气、炼厂气等，将其中一氧化碳等资源用于羰化加氢合成乙二醇，将创造显著的社会经济效益。