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8月28日，沈阳化工集团年产50万吨催化热裂解（CPP）制乙烯项目举行投产仪式。
50万吨催化热裂解项目是采用当今世界先进的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料，富产乙烯和丙烯,具有完全独立的国内自主知识产权。沈化集团第一次将这一技术应用到工业化中，建设世界上首套工业化装置，在国内外引起了极大关注。该项目2006年被国家发改委批准为振兴东北老工业基地重点支持项目，同时被确定为国家乙烯工业新原料来源的示范项目，列入国家《乙烯工业中长期发展专项规划》。该项目由50万吨催化热裂解（CPP）制乙烯、聚乙烯（PE）和MTBE/丁烯-1三套生产装置组成，还包括循环水厂、污水处理厂、罐区、动力站等20余项公用工程及附属设施，总投资29亿元。
沈阳化工集团坚持高标准、高质量建设首套装置，引进了多家国内外知名的设计单位和设备、技术供应商，共同参与项目建设。CPP项目从2006年开始设计，2007年3月土建全面开工，2008年12月CPP及MTBE主装置建设完成，今年3月配套的公用工程全部建成。从今年4月起整个项目进入联动试车和投料试车阶段，6月29日CPP装置正式投料试车， 7月7日CPP装置工艺流程全部打通并产出合格乙烯和丙烯产品，8月16日随着PE装置产出合格产品，标志着CPP项目整套装置一次开车成功。
CPP项目建成投产，堪称乙烯工业生产的重大技术革命。CPP装置可以加工廉价的重质渣油，其价格是原油的0.8倍，因此，以CPP制乙烯技术生产的石化产品，竞争能力会大大增强。特别是在我国原油偏重，乙烯裂解原料不足的情况下，CPP技术成功开发和应用有着特殊的战略意义。国家乙烯中长期发展专项规划中着重指出，沈化集团年产50万吨CPP项目建设成功后，将在全国范围内推广应用该技术。因此，首套CPP装置的建成投产，不仅实现了沈阳乙烯工业生产装置零的突破，同时将极大地推动我国乙烯工业的技术进步，并为我国乙烯生产开辟出一条原料丰富、成本低廉的新途径。（金方） |