CPP装置不仅可以产烯烃，也可以产芳烃了！在市场形势异常严峻之时，沈化集团迎来创效“生力军”。
近两年来，沈化集团为提升CPP下游产品的附加值，进一步发挥国家级示范项目的示范作用，不断对该项目进行完善。在获批72万吨进口原油指标之后，每年70万吨CPP原料预处理系统改造、年产12万吨石脑油裂解炉制乙烯、以及制氢等装置陆续建成投产。此次每年12万吨裂解石脑油加氢及每年8万吨芳烃抽提装置开车成功，标志着CPP下游产品链条的主体框架基本搭建完成。该项目预计每年可增加销售收入2亿元，利润8千万元。
CPP项目中的PE装置和前期投产的丙烯酸及酯装置，均是以CPP装置所生产的烯烃为主要原料，生产精细化工产品，使得烯烃产业链条得到深度开发，创造了可观的经济效益。但是，在产出烯烃的同时，CPP装置每年还产出大量裂解石脑油，其中混有较大比例的芳烃。一般情况下，裂解石脑油的市场售价要比芳烃低近2000元。为了将这部分被低价售出的资源，转化为更大的经济效益，沈化集团决定投资建设每年12万吨裂解石脑油加氢及每年8万吨芳烃抽提装置。
去4月初，项目设计工作开始，同年9月10日项目破土动工，今年5月30日整体竣工。6月29日，裂解石脑油加氢及芳烃抽提装置开车；7月4日，装置产出合格产品送入罐区。在没有外请开车队的情况下，沈化集团干部职工仅用了6天时间，就依靠自己的力量成功完成了开车任务。用项目设计方专家的话说：“你们的开车速度，是全国最快的。一般情况下，国内同类装置开车都需要半个月到1个月的时间。”
至此，CPP装置在实现重质渣油催化热裂解和传统石脑油裂解“双头”同产烯烃的基础上，下游的产品链条又实现了“两翼齐飞”——在不断延伸烯烃产品链的同时，又开辟出芳烃产品链条。原本只能低价出售的裂解石脑油，在这里被加工成为附加值更高的产品，基本实现了建设CPP项目的初衷——把原油资源“吃干榨尽”。