近日，昌邑石化多项实措进行污水一体化处理，努力实现污水“零排放”，同时通过节能改造每天节约新鲜水300余吨，取得了环保效益、经济效益双丰收。
昌邑石化把社会责任放在首位，积极对生产废水进行治理，自1月份开始对全厂装置废水排放进行排查，经过各单位共同努力，先后落实“分流处理”等10项治理措施使污水排放得到有效治理，有效促进水资源消耗与环保效益的协调发展。
昌邑石化采取多种措施，从源头、处理过程等各个环节改进生产、优化操作，实现含油、含盐污水在工艺流程上分开处理。改造前，上游装置把污水处理场作为“垃圾场”较少考虑污水处理场的承受能力。今年以来，昌邑石化加大环保生产考核力度，严禁上游装置随意排放超标污水，在出现水质或水量异常情况时，要及时向下游 “预警”，并做好沟通。截至目前，昌邑石化上下游装置形成一盘棋，实现污水处理上下游一体化管理。
同时，昌邑石化实行环保目标责任制，严格责任追究，把环保责任目标的完成情况与各单位主要负责人的绩效挂钩，加大奖惩力度，并制订合理的用水定额，强化污水治理等措施，深挖节水潜力，向节水型企业迈进。