经过一年的反复试验，近日，桂林橡机自主研发的硫化车间智能化物流系统研制成功。该成果的成功研发，可在常年保持高温的轮胎硫化车间内，完全实现“机器”替代“人工”，这一人性化的成果在国内尚属首创。
我国轮胎行业因历史发展等多方因素，目前大多数轮胎企业的生产、物流还处于“人搬车推”和计算机统计的初级阶段。随着轮胎行业对实时排产、省人、省力、预防差错等方面的迫切需求，以及对智能物流的日益重视，桂林橡机积极抓住有利市场机遇，成功研制硫化车间智能化物流系统。该系统是一个涉及自动化识别技术、数据挖掘技术、人工智能技术、智能化机器人、信息化等专业技术的集成系统，由无人搬运车、调度管理系统、导航系统、自主充电系统、无线通讯网络和数据采集系统组成。该厂通过智能制造技术将生产过程中的物流、信息流、资金流，相互协调，提高了生产效率和企业效率，节约资源，减少环境污染。目前，桂林橡机正向市场广泛推广该系统，已受到广大客户青睐。这一举措也满足了客户绿色环保的需求，将为企业带来新的市场增长点。
以信息化带动工业化是桂林橡机构建无人工厂的指导思想。该公司下一步将在硫化车间智能化物流系统的基础上，逐步推进完成整个轮胎生产系统的信息技术平台。这将是桂林橡机产品转型升级的重要抓手，更是充分展现企业核心技术竞争力的重要体现，也是努力实现“中国制造”向“中国智造”转变的目标。